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鍛件如何檢測？

鍛件生（shēng）產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重（chóng）要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成（chéng）分分析。

鍛件（jiàn）缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所（suǒ）製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止（zhǐ）帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣（liè）影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質（zhì）量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影響（xiǎng）使（shǐ）用的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵（miàn）是對（duì）已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造（zào）工（gōng）藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件（jiàn）技（jì）術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪些？

鍛件淬火裂（liè）紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處（chù）理（lǐ）工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱（rè）缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘（cán）餘盈利（lì），淬火後應該及時（shí）回（huí）火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型（xíng）鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫（wēn）度（dù）應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合（hé）成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分（fèn）布不均（jun1）勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀（guān）和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往（wǎng）往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂（liè）等，造成鍛件廠的經濟（jì）損失（shī）。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特（tè）點：

1.改善大型（xíng）鍛（duàn）件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝（yì）後，鍛坯的組織和性能（néng）得到（dào）了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等（děng）缺陷，並可（kě）使金屬因塑（sù）性變形和再結晶（jīng）而變厚。細化（huà）晶粒以獲得致密的金屬結構，從而（ér）改善大型鍛件的機械性能。在零件設（shè）計中（zhōng），如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向（xiàng），可以提（tí）高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬（shǔ）塑性成形主（zhǔ）要基於重新排列金屬主體結構的相對位（wèi）置，無需去除金屬。

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